1. Preparazione delle materie prime: il triossido di tungsteno (WO3) e il nero di carbonio sono miscelati in proporzioni precise. 2. Miscelazione e macinazione: la miscela è miscelata per garantire una composizione uniforme. 3. Reazione di riduzione: la miscela viene riscaldata a temperature elevate in un'atmosfera di idrogeno, causando reagire il carbonio con il triossido di tungsteno e forma il carburo di tungsteno. 4. Carburizzazione: il monocarburo di tungsteno (WC) è ulteriormente carbburiato per migliorare le sue proprietà. 5. Raffreddamento e schiacciamento: il carburo viene rapidamente raffreddato e schiacciato in particelle più piccole. 6. Formazione e sinterizzazione: le particelle di carburo schiacciate vengono mescolate con un legante e modellate in compatti verdi, che vengono quindi sinterizzati. 7. Sintering: i compatti verdi vengono riscaldati in un'atmosfera controllata, facendo sciogliere il legante e unire i cereali in carburo di tungsteno. 8. Operazioni di finitura: le parti in carburo possono sottoporsi a processi aggiuntivi come macinazione, lucidatura, rivestimento o trattamenti termici.