Sai come vengono prodotte le parti in carburo di tungsteno?

Le parti in carburo di tungsteno sono ampiamente utilizzate in aerospaziale, petrolio e gas, elettronica, industria chimica e altri campi e hanno proprietà eccellenti come alta durezza, elevato punto di fusione, resistenza ad alta temperatura, resistenza all'usura e così via, quindi hanno un'importante applicazione valore nella produzione industriale. Tuttavia, poche persone comprendono il processo completo di realizzazione di parti in carburo di tungsteno. Il processo di produzione delle parti in carburo di tungsteno include passi come la produzione di polvere, la pressione, la sinterizzazione, la macinatura piana, la macinatura esterna, la macinatura interna e la lucidatura.
The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

Polvere:

- Metodi e principi del carburo di tungsteno in polvere.

Il principio della produzione di polvere in carburo di tungsteno è far reagire le materie prime di tungsteno di conseguenza con metodi fisici o chimici per formare particelle di carburo di tungsteno. Il metodo meccanico è principalmente attraverso il ruolo della forza meccanica, in modo che le materie prime siano attrito, collisione e rotte, in modo da realizzare la preparazione del carburo di tungsteno. Il metodo chimico è principalmente attraverso la reazione chimica nella soluzione, in modo che gli ioni di tungsteno nella soluzione reagiscano con il precipitante o il precursore per formare particelle di carburo di tungsteno. Il processo di realizzazione di parti in carburo di tungsteno inizia con la produzione di polvere. Durante il processo di produzione della polvere, è necessario controllare la proporzione di componenti in polvere e dimensioni delle particelle per garantire la funzionamento regolare del processo successivo.

- L'effetto della polvere sulle prestazioni del prodotto finale.

La polvere ha un impatto significativo sulle proprietà del prodotto finale. Metodi in polvere e parametri di processo (come il tempo di fresatura a sfera, il materiale e le dimensioni dei mezzi di fresatura a sfera, la scelta del solvente, ecc.) Influenzeranno la dimensione delle particelle, la morfologia e la distribuzione della polvere di carburo di tungsteno. La dimensione e la distribuzione della dimensione delle particelle influenzeranno le proprietà del prodotto finale, come densità, durezza e resistenza all'usura. La diversa morfologia (come la forma delle particelle e la morfologia superficiale) influenzerà anche le prestazioni del prodotto finale, come la forma delle particelle e la morfologia superficiale influenzerà le prestazioni di stampaggio e la qualità della superficie del prodotto finale. Pertanto, il processo di creazione di polvere deve essere controllato con precisione per ottenere le proprietà della polvere desiderate.

Premendo:

- Il processo di pressione in carburo di tungsteno.

La pressatura in carburo di tungsteno è un processo in cui la polvere di carburo di tungsteno viene trattata con un determinato processo e pressione per formare un blocco solido.

- Scopo e importanza di premere.

Lo scopo di premere è ottenere lo stampaggio e il rinforzo dei materiali in carburo di tungsteno. Attraverso la pressatura, la polvere di carburo di tungsteno può essere strettamente unita per formare una forte struttura solida. Ciò aumenta la densità e la resistenza del materiale in carburo di tungsteno e migliora le sue proprietà come resistenza all'abrasione, resistenza alla corrosione e resistenza ad alta temperatura.

L'importanza di premere è che è un passo chiave nella preparazione del carburo di tungsteno. Attraverso la pressione, i vuoti inter-particelle di polvere di carburo di tungsteno possono essere ridotti al minimo e la densità del materiale può essere migliorata. Allo stesso tempo, la pressione può anche cambiare la microstruttura del materiale, in modo che abbia proprietà meccaniche migliori e stabilità termica. La pressione può anche fornire una base migliore per la successiva sinterizzazione, trattamento termico e lavorazione.

Sintering:

- Il processo di sinterizzazione.

Sotto l'azione di alta temperatura, la fusione e la diffusione si verificano sulla superficie delle particelle di polvere, in modo che si forma una forza di legame tra le particelle. Allo stesso tempo, a causa dell'azione della tensione superficiale, i vuoti tra le particelle vengono gradualmente ridotti e infine si forma una densa parte in carburo di tungsteno. La temperatura e il tempo del processo di sinterizzazione sono condizioni importanti che influenzano i risultati della sinterizzazione ed è di solito necessario determinare la temperatura e il tempo ottimali di sinterizzazione in base alle caratteristiche del materiale specifico.

- Effetto della sinterizzazione sulla densità del prodotto e sulla durezza.

La sinterizzazione ha un effetto significativo sulla densità e sulla durezza del prodotto. Durante il processo di sinterizzazione, il legame e la diffusione tra le particelle del materiale si verificheranno ad alte temperature, con conseguente riduzione graduale dei vuoti tra le particelle, migliorando così la densità del prodotto. Allo stesso tempo, il riscaldamento ad alta temperatura nel processo di sinterizzazione può anche promuovere la crescita dei cereali materiali e migliorare la continuità dei confini del grano, aumentando così la durezza del prodotto. Pertanto, la sinterizzazione è uno dei processi importanti per migliorare la densità e la durezza dei materiali.

Macinazione piatta:

- L'effetto della macinatura superficiale sulla rugosità e la piattalità delle superfici del prodotto.

La macinazione superficiale è un metodo di trattamento superficiale comunemente usato per la lavorazione di precisione delle superfici del prodotto per migliorare la loro rugosità e piattalità. La macinazione superficiale rimuove principalmente la parte irregolare della superficie del pezzo macinando e tagliando per renderla più piatta e più fluida.

La macinatura superficiale rimuove la parte ruvida della superficie del pezzo per rendere più fluida la superficie. Rimuovere la parte irregolare della superficie del pezzo per rendere la sua superficie più piatta. Allo stesso tempo, può riparare i difetti sulla superficie del pezzo, come crepe e fosse.

La macinazione della superficie può rimuovere l'impazza della superficie del pezzo per rendere la sua superficie più piatta. Migliora il parallelismo della superficie del pezzo e rende la sua superficie parallela alla superficie di riferimento. Può migliorare la perpendicolarità della superficie del pezzo in modo che la sua superficie sia perpendicolare alla superficie di riferimento.

Macinazione cilindrica:

- Effetto della macinazione cilindrica sull'accuratezza dimensionale e sulla rotondità dei prodotti.

La macinazione cilindrica è un metodo di lavorazione comune che può essere utilizzato per migliorare l'accuratezza dimensionale e la rotondità dei prodotti. La macinazione cilindrica può essere utilizzata per migliorare l'accuratezza dimensionale di un prodotto rimuovendo irregolarità dalla superficie del materiale. Durante la macinazione cilindrica, lo strumento di macinazione appiattisce i punti alti della superficie del materiale e riempie contemporaneamente i punti bassi, rendendo così adulata la superficie del prodotto. Di conseguenza, l'accuratezza dimensionale delle parti in carburo di tungsteno non standard è migliorata e la sua deviazione dimensionale è ridotta.

La macinazione cilindrica migliora anche la rotondità del prodotto. La rotondità è il grado di deviazione della superficie del prodotto dal cerchio ideale. Durante la macinazione cilindrica, lo strumento di macinazione macina lungo la circonferenza del prodotto, rendendo più rotonda la superficie del prodotto. Di conseguenza, la rotondità del prodotto è migliorata e la sua deviazione di rotondità è ridotta.

Macinatura cilindrica interna:

- L'effetto della macinazione cilindrica interna sull'accuratezza e la rotondità dei fori del prodotto.

La macinazione cilindrica interna è un metodo di lavorazione utilizzato per elaborare il foro interno di un prodotto, che ha un'influenza importante sulla precisione e la rotondità del diametro del foro del prodotto.

1. Accuratezza del diametro del foro: la macinazione cilindrica interna può realizzare il controllo preciso del diametro del foro del prodotto controllando i parametri di processo di macinazione e le dimensioni della ruota di macinazione. Durante il processo di macinazione, il movimento relativo tra la ruota di macinazione e il pezzo aprirà la modifica dell'apertura del pezzo e regolando i parametri del processo di macinazione e le dimensioni della ruota di macinazione, è possibile controllare l'apertura durante il processo di macinazione Per realizzare il requisito dell'accuratezza dell'apertura.

2. Rotondità: la macinazione cilindrica interna può realizzare il controllo della rotondità dell'apertura del prodotto attraverso il controllo della forma della ruota di macinazione e dei parametri di processo di macinazione. Durante il processo di macinazione, il movimento relativo tra la ruota di macinazione e il pezzo aprirà la forma del cambiamento di apertura del pezzo e regolando la forma della ruota di macinazione e i parametri del processo di macinazione, la forma dell'apertura cambia durante il Il processo di macinazione può essere controllato, in modo da realizzare i requisiti di rotondità.

Lucidatura:

- La lucidatura ha un impatto significativo sulla finitura superficiale e sulla qualità del prodotto.

La lucidatura ha un impatto significativo sulla finitura e sulla qualità della superficie del prodotto. Attraverso la lucidatura, la irregolarità e i piccoli difetti sulla superficie delle parti in carburo di tungsteno possono essere rimossi, rendendo la superficie più piatta e più liscia. Ciò non solo migliora la qualità dell'aspetto del prodotto, ma riduce anche l'attrito e l'usura e prolunga la durata del prodotto. Inoltre, la lucidatura può anche migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'ossidazione delle parti in carburo di tungsteno, rendendole più adatte per l'uso in ambienti difficili. Pertanto, la lucidatura è un passo molto importante nell'elaborazione delle parti in carburo di tungsteno.

I passaggi completi nella produzione di parti in carburo di tungsteno includono polvere, pressione, sinterizzazione, macinazione piana, macinazione esterna, macinazione interna e lucidatura. Ognuno di questi passaggi è indispensabile, che richiede un controllo preciso dei parametri di processo e l'uso di strumenti specializzati che hanno un impatto significativo sulla qualità e sulle prestazioni del prodotto finale. Comprendendo questi passaggi, possiamo comprendere meglio il processo di produzione dei componenti in carburo di tungsteno e la vasta gamma di applicazioni in vari settori. Langsun Carbide è dotato di strutture di produzione estremamente professionali e un team tecnico dedicato per fornire parti personalizzate non standard in carburo di tungsteno di alta qualità ai clienti di settori industriali di tutto il mondo.